空分設備常見的流程有哪些？
氣體工業是伴隨著國民經濟的增長而發展的，其增長率是GDP增長率的1.25～1.5倍，我國實行的是可持續發展戰略，在今后相當長的一個歷史時期，將維持GDP7～8%的年增長率，這就保證了氣體工業10～12％的年增長率，只要國民工業在增長，氣體工業就會不斷發展。
一、空氣循環單泵流程
空氣循環單泵流程中高壓液氧與高壓空氣換熱，液化空氣進塔后大部分為參加精餾，導致這部分空氣當中的氮氣未分離，從而導致下塔氮氣分離量較外壓縮（全氣相進料，外壓縮流程或氮氣循環單泵流程，液氮回下塔，其相當于全氣相）少20%~30%（空氣循環雙泵流程）。所以空氣循環單泵流程的下塔抽氮量較全氣相進料的下塔要少。
二、空氣循環雙泵流程
一般氣量在8000Nm3/h（30bar時）～20000Nm3/h（80bar時）以下時，采用氮透無法做，而采用活塞氮壓機則是一方面需要有備機，投資較高，同時備件費用較貴；另一方面維護量較大，長期連續運行可靠性差，許多用戶均不愿選擇此種機型。同時下塔抽氮氣總量未超過氧氣量的1.5倍時，此時采用空氣循環雙泵流程的能耗較低，推薦采用空氣循環雙泵流程。
空氣循環雙泵流程的液化空氣量大（有高壓氧的復熱空氣和高壓氮的復熱空氣，對精餾的影響較大，尤其下塔抽氮氣量的最大量明顯要小，不能滿足時需要增大空氣量。
三、氮氣循環單泵流程
氮氣循環單泵流程從下塔頂部外抽一股壓力氮氣出冷箱，經過增壓后外抽中高壓氮氣產品，同時剩余部分作為增壓復熱與膨脹工質，與中高壓液氧進行換熱的流程。
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